Productoverzicht
In de veeleisende omgeving van industriële biomassaketels, afvalverbrandingsinstallaties en CFB-ketels van elektriciteitscentrales hangt de betrouwbaarheid van uw verbrandingssysteem af van één cruciaal onderdeel: het ketelrooster.
Ons ZG40Cr25Ni20Si2 precisiegietketelrooster is ontworpen voor extreme thermische belasting. Dit product is vervaardigd via geavanceerde silicasol-precisiegiettechnologie (investeringsgieten) en is ontworpen om superieure structurele integriteit te leveren waar conventionele gietijzeren of hittebestendige stalen componenten van lagere-kwaliteit- het laten afweten. Als professionele hitte{8}}bestendige oplossing voor het gieten van staal biedt dit rooster een perfecte balans tussen mechanische sterkte en chemische stabiliteit bij continu gebruik op hoge- temperaturen.
Belangrijkste specificaties en materiaalvoordelen
Dit product maakt gebruik van austenitisch hittebestendig staal ZG40Cr25Ni20Si2 (equivalent aan UNS J94204 / HH40). De selectie van deze specifieke chroom-nikkellegering is gebaseerd op strikte metallurgische eisen voor keteltoepassingen.
| Parameter | Beschrijving |
| Materiaalkwaliteit | ZG40Cr25Ni20Si2 / HH40 |
| Procestype | Silica Sol-investeringsgieten (precisiegieten) |
| Tolerantie bij het gieten | CT7-CT9 (GB/T 6414) / ISO 8062 |
| Maximale servicetemp | Minder dan of gelijk aan 1150 graden (continu) |
| Oppervlakteafwerking | Ra 6,3 – 12,5 µm (zoals-gegoten, geen schaling) |
Chemische samenstelling en standaard
In tegenstelling tot standaard hittebestendige staalsoorten zorgt de ZG40Cr25Ni20Si2-samenstelling voor een stabiele austenitische matrix:
Koolstof (C)
0,35-0,45% – Biedt een hoge hardbaarheid en slijtvastheid tegen schurende brandstof.
Chroom (Cr)
24,0-27,0% – Vormt een dichte Cr₂O₃-oxidefilm en biedt uitzonderlijke anti-oxidatie-eigenschappen tot 1150 graden.
Nikkel (Ni)
19,0-22,0% – Stabiliseert de austenitische structuur, voorkomt verbrossing en is bestand tegen scheuren door thermische vermoeidheid.
Silicium (Si)
1,5-2,5% – Verbetert de gietbaarheid en verbetert de corrosieweerstand bij hoge temperaturen verder.
Waarom precisiegietwerk voor ketelroosters?
Traditioneel zandgieten resulteert vaak in porositeit van het oppervlak, onnauwkeurigheden in de afmetingen en interne insluitsels die spanningsconcentratiepunten worden onder thermische cycli. Onsprecisie gietenproces elimineert deze risico's:
Dimensionale nauwkeurigheid
Direct gieten van complexe in elkaar grijpende geometrieën die nodig zijn voor kettingroosterstokers zonder uitgebreide bewerking.
Superieure oppervlaktekwaliteit
Het gladde oppervlak vermindert de hechting van slak, waardoor een consistente luchtverdeling over de verbrandingskamer wordt gegarandeerd.
Consistente metallurgie
Het investeringsgietproces zorgt voor een fijn-korrelige structuur, die van cruciaal belang is voor de weerstand tegen thermische schokken tijdens de start--- en uitschakelcycli- van de ketel.
Prestatiekenmerken (ondersteund door metallurgische feiten)
Hoge-sterkte bij hoge temperaturen
De combinatie van Cr en Ni zorgt voor een hoge kruipbreuksterkte. In tegenstelling tot ferritisch staal behoudt deze austenitische kwaliteit zijn draagvermogen- zelfs als de oppervlaktetemperatuur hoger is dan 900 graden.
Weerstand tegen thermische vermoeidheid
In afval-naar-energiecentrales zijn temperatuurschommelingen constant. Deze kwaliteit biedt superieure weerstand tegen "brandscheuren" vergeleken met standaard 1.4848 (HK40) of vergelijkbare kwaliteiten, waardoor ongeplande stilstand voor vervanging wordt verminderd.
Oxidatie- en corrosiebestendigheid
Het hoge siliciumgehalte (Si) verbetert specifiek de weerstand tegen zwavelhoudende atmosferen en alkalimetaalchloriden die gewoonlijk worden aangetroffen bij de verbranding van biomassabrandstoffen.
waarom voor ons kiezen
Dit precisiegietketelrooster ZG40Cr25Ni20Si2 is het optimale vervangingsonderdeel voor:
- Biomassacentrales:Ideaal voor het verbranden van houtsnippers, rijstschillen en palmpitschalen.
- Verbrandingsinstallaties voor stedelijk vast afval (MSW):Bestand tegen de corrosieve asomgeving.
- Industriële ketels:Geschikt voor reizende roosterstokers en heen en weer gaande roostervoeders.
- Metallurgische en chemische ovens:Waar transportcomponenten op hoge- temperatuur vereist zijn.
Bedrijfsvoordelen
Hoewel veel gieterijen hittebestendige gietstukken-kunnen produceren, ligt onze waarde in procescontrole en traceerbaarheid van materialen. Wij zijn niet zomaar een leverancier; Wij zijn een productiepartner voor reserveonderdelen voor ketels.
Strikte traceerbaarheid van materialen
Elke partij grondstof wordt onderworpen aanspectrometeranalyse(PMI) vóór het smelten. Wij garanderen dat de chemische samenstelling voldoet aan de ZG40Cr25Ni20Si2-norm, zodat dehoog nikkel-chroomgehaltewordt nauwkeurig onderhouden om aan de door u gewenste levensduur te voldoen.
Geavanceerde Silica Sol-gietlijn
In tegenstelling tot concurrenten die nog steeds verouderde waterglasprocessen gebruiken, produceert onze silicasol-investeringsgietlijn gietstukken met een superieure oppervlakteafwerking en maatvastheid. Dit minimaliseert de noodzaak voor slijpen na- de installatie, en zorgt ervoor dat de roosterstaven van de ketel perfect in het bestaande stokerframe passen.
Geoptimaliseerde warmtebehandeling
Om het volledige potentieel van de austenitische roestvrij staalsoort te ontsluiten, implementeren we een strikte oplossingsbehandeling (afschrikken met water na bewaren op 1050 graden -1100 graden). Hierdoor wordt carbideprecipitatie bij de korrelgrenzen geëlimineerd, waardoor de corrosieweerstand en ductiliteit worden gemaximaliseerd-een stap die vaak wordt overgeslagen door goedkope fabrikanten om energie te besparen.
Snelle respons en korte doorlooptijden
Wij begrijpen dat stilstand van de ketel duizenden dollars per uur kost. Speciaal voor de kwaliteit ZG40Cr25Ni20Si2 houden wij een voorraad grondstoffen aan. Voor standaardmaten bedraagt onze levertijd 15-25 dagen. We bieden ook 3D-scandiensten om ervoor te zorgen dat vervangende onderdelen perfect overeenkomen met de specificaties van uw Original Equipment Manufacturer (OEM).
Kwaliteitsborging
Alle precisiegietketelroosters ondergaan:
- NDT (Non-Destructive Testing): Visuele inspectie en kleurpenetratietesten op oppervlaktedefecten.
- Afmetingsrapport: Volledig inspectierapport bij elke zending.
- Mechanische test: Treksterkte- en hardheidstests per batch.
Populaire tags: zg40cr25ni20si2 precisiegietketelrooster, China zg40cr25ni20si2 precisiegietketelrooster fabrikanten, leveranciers, fabriek
