PRODUCTOVERZICHT
Chroom-Molybdeenlegering Impact Crusher Blow Bar is een vervangend slijtageonderdeel voor breekmachines, speciaal ontworpen voor HSI-brekers (horizontale as-impact). Als het belangrijkste breekonderdeel dat rechtstreeks op het binnenkomende materiaal botst, bepaalt de blaasbalk-ook bekend als slaghamer, platte hamer of breekplaat- de breekefficiëntie, de inzetbaarheid van de apparatuur en de totale operationele kosten bij aggregaatproductie, mijnbouw, steengroeven en recyclingtoepassingen.
De blaasstaven die we produceren zijn vervaardigd uit hoogwaardig-chroom--molybdeen gelegeerd staal of andere aangepaste materialen. Het chroomgehalte zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid, terwijl molybdeen de hardbaarheid en taaiheid verbetert. Deze metallurgische formulering zorgt voor optimale prestaties onder de zware en complexe werkomstandigheden van impactverbrijzeling, waarbij blaasstaven worden blootgesteld aan extreme impactkrachten, slijtage, thermische cycli en vermoeidheid.
- Werkingsprincipe: Wanneer de rotor met hoge snelheid draait, komt de blaasbalk in botsing met het voedingsmateriaal, waardoor het in kleinere deeltjes wordt gebroken. Het materiaal wordt vervolgens tegen de botsplaat gegooid voor secundaire verbrijzeling voordat het terugkaatst naar de actiezone van de blaasbalk. Dit proces met hoge{2}}energie vereist blaasstaven met uitstekende slijtvastheid, slagvastheid en structurele integriteit.
Chemische samenstelling (typisch bereik)
Onze chroom-molybdeenlegering is vervaardigd met een nauwkeurig gecontroleerde chemische samenstelling op basis van een hoogwaardige formulering van gelegeerd staal:
| Element | Inhoudsbereik | Functie |
| C | 0.5% – 0.9% | Verhoogt de hardheid en slijtvastheid; vormt carbiden |
| Cr | 3.5% – 4.5% | Verbetert de hardheid, treksterkte en oxidatieweerstand; vormt chroomcarbiden voor bescherming tegen schuren |
| ma | 0.45% – 1.0% | Verfijnt de korrelstructuur, verbetert de hardbaarheid, verhoogt de taaiheid en vermindert temperatuurverbrossing |
| Ni | 0.8% – 1.0% | Kernversterking; verbetert de slagvastheid |
| Si | 0.5% – 0.8% | Deoxidatiemiddel; verbetert de vloeibaarheid tijdens het gieten |
| Mn | 0.8% – 1.0% | Deoxidatie en graanverfijning; verhoogt de sterkte en hardbaarheid |
| P | Minder dan of gelijk aan 0,10% | Gecontroleerd als onzuiverheid; lage P vermindert het risico op koudescheuren |
| S | Minder dan of gelijk aan 0,06% | Gecontroleerd als onzuiverheid; lage S verbetert de bewerkbaarheid en vermindert heetscheuren |
- Onderzoek naar Cr-Mo laag--gelegeerd constructiestaal toont aan dat met een optimale warmtebehandeling (40 minuten afschrikken op 900 graden, 80 minuten temperen op 560 graden) de vloeigrens 927 MPa kan bereiken met een hardheid van 31,2 HRC, terwijl de slagsterkte 74,5 J (longitudinaal) tot 119,7 J (dwars) bedraagt. Onze blaasstaven ondergaan een rigoureuze warmtebehandeling om de optimale combinatie van hardheid en taaiheid te bereiken voor veeleisende breekomgevingen.
CNC-bewerking Productieproces
Slijtvastheid
Chroomcarbiden (1800–2200 HV) in een martensitische matrix zijn bestand tegen schokken en schurende slijtage. Chroom-molybloeistaven verwerken 15-25% meer materiaal dan mangaanstaal, waardoor de kosten per ton dalen. Voor graniet, basalt, kwarts of gerecycled beton verlengt het carbidenetwerk de levensduur met 30-50%.
Geoptimaliseerde taaiheid
In tegenstelling tot strijkijzers met een hoog-chroomgehalte (Cr20/Cr26) die barsten op ruw metaal (wapening, bits), voegt onze chroom-moly-legering nikkel en gecontroleerde koolstof toe voor taaiheid zonder dat dit ten koste gaat van de slijtvastheid. Ideaal voor primair vermalen en bouw- en slooprecycling waar metaalverontreinigingen aanwezig zijn.
Uniforme hardheid
Ons precisiegietwerk plus geavanceerde raffinage vermindert zwavel-, fosfor-, zuurstof- en waterstof-elementen die de slijtvastheid en taaiheid verzwakken. Het resultaat is een blaasbalk met uniforme hardheid over het gehele werkoppervlak, die gedurende de hele levensduur consistente prestaties levert.
Brede compatibiliteit
Onze slagbrekers van chroom-molybdeenlegering zijn compatibel met alle grote brekermerken wereldwijd. Aangepaste formaten en vormen zijn beschikbaar op basis van klanttekeningen of OEM-specificaties. We ondersteunen ook OEM/ODM-services om aan merkvereisten te voldoen.
Hoe u de juiste blaasbalk voor uw toepassing selecteert
Het kiezen van de juiste materiaalkwaliteit voor de blaasbalk van uw breker is van cruciaal belang voor het maximaliseren van de levensduur en het minimaliseren van stilstand. Raadpleeg de volgende richtlijnen:
| Materiaalsoort | Aanbevolen Blow Bar-kwaliteit | Reden |
| Zachte kalksteen | Hoog mangaanstaal (Mn13/Mn18) | Hoge taaiheid, kosten-effectief |
| Middelgrote-harde steen (zandsteen, dolomiet) | Chroom-molybdeenlegering (Cr4-Mo / Cr15Mo) | Evenwichtige slijtvastheid en taaiheid |
| Zeer schurend gesteente (graniet, basalt, kwarts) | Hoog chroom (Cr20 / Cr26) of Cr26Mo | Maximale slijtvastheid |
| Bouw- en sloopafval | Chroom-molybdeenlegering met Ni-toevoeging | Verwerkt staalvervuiling en is bestand tegen scheuren |
TECHNISCHE SPECIFICATIES
Mechanische eigenschappen
- Hardheid: 55–65 HRC (Rockwell C), afhankelijk van de kwaliteit en de warmtebehandeling
- Treksterkte: 850–1100 MPa voor martensitische kwaliteiten
- Slagvastheid: Geoptimaliseerd door nauwkeurige warmtebehandeling om hardheid in evenwicht te brengen met breukweerstand
Warmtebehandelingsproces
Elke blaasbalk ondergaat een streng warmtebehandelingsprotocol:
- Austenitiseren bij 950–1050 graden om carbiden op te lossen en de matrix te homogeniseren
- Luchtafkoeling om een martensitische structuur te vormen
- Lage- temperatuurontlating bij 200–300 graden om interne spanningen te verlichten terwijl de hardheid van het hardmetaal behouden blijft
Dit gecontroleerde proces zorgt voor een uniforme verdeling van de hardheid door het hele gietstuk, waardoor zachte plekken worden geëlimineerd die voortijdige slijtage-initiatiepunten zouden kunnen worden.
Producten Beschrijving
Veelgestelde vragen
Wat is de typische levensduur van uw blaasstaven van chroom-molybdeenlegering?
-
De levensduur varieert afhankelijk van de materiaalhardheid en bedrijfsomstandigheden. Voor middel-harde materialen zoals kalksteen kunt u rekenen op 300-600 bedrijfsuren. Voor zeer schurende materialen zoals graniet of basalt kunt u rekenen op 150–300 uur. Onze blaasstaven bieden doorgaans een 30-50% langere levensduur dan standaard mangaanstaalalternatieven.
Kunnen jullie blaasstaven maken voor mijn specifieke brekermodel?
-
Ja. Wij produceren blaasstangen voor alle grote merken, waaronder Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master en alle Chinese merken. Geef het modelnummer van uw breker of de originele onderdeeltekening op, en wij zullen de OEM-specificaties evenaren of overtreffen.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
-
Standaard MOQ is 1.000 kg (ongeveer 10-20 stuks, afhankelijk van de maat). Monsterbestellingen van 1-2 stuks worden ook geaccepteerd voor klantevaluatie.
Hoe worden de blaasstaven verpakt voor verzending?
-
Alle blaasstangen zijn verpakt op stalen pallets met veilige omsnoering om beweging tijdens het transport te voorkomen. Houten kisten zijn op aanvraag verkrijgbaar voor extra bescherming.
Verstrekt u materiële testrapporten?
-
Ja. Elke zending bevat een materiaaltestrapport (MTR) met de testresultaten van de chemische samenstelling en hardheid voor elk hittegetal.
Populaire tags: chroom-molybdeenlegering impactbreker blaasbalk, China chroom-molybdeenlegering impactbreker blaasbalk fabrikanten, leveranciers, fabriek
