Chroomlegering ketel metalen strip

De superieure oxidatieweerstand van onze Chromium Alloy Boiler Metal Strip is te danken aan het hoge chroomgehalte. Wanneer chroom bij verhoogde temperaturen in contact komt met zuurstof, vormt zich een dichte Cr₂O₃ (chroomoxide) beschermende film op het materiaaloppervlak. Deze film heeft een hoog smeltpunt en hecht zich stevig aan het metalen oppervlak, waardoor de legering effectief wordt gescheiden van zuurstof en verdere oxidatie vanaf het oppervlak naar binnen wordt voorkomen. Deze zelf-herstellende oxidelaag zorgt ervoor dat de metalen strip van de ketel gedurende langere perioden stabiele prestaties behoudt in omgevingen met hoge- temperaturen.

Voor FeCrAl-kwaliteiten verbetert de toevoeging van aluminium de oxidatieweerstand verder door de vorming van een extra Al₂O₃ (aluminiumoxide) oxidefilm, die een dubbele-laagbescherming biedt die aanzienlijk beter presteert dan conventionele staalmaterialen bij temperaturen tot 1400 graden.
 

Uitgebreide tests hebben aangetoond dat voor roosterstaven met een hoog-chroomlegering, wanneer het chroomgehalte op 20% tot 24% wordt gehouden, de slijtvastheid proportioneel toeneemt met het koolstofgehalte, waardoor de schurende slijtage veroorzaakt door harde materialen zoals steenkool, biomassabrandstofas ​​en klinker effectief wordt verminderd.

Bij toepassingen met cementklinkerkoelers en ketelroosters vertonen strips van chromoly-gelegeerd staal een slijtagesnelheid van minder dan 0,2 mm per 1000 uur, terwijl gewone koolstofstalen strips 1,0-1,5 mm per 1000 uur slijten-wat zich vertaalt in een 3-5x langere levensduur.

Onze chroomlegering ketelmetaalstrip blinkt uit in omgevingen met hoge -temperaturen (500–850 graden), die vaak voorkomen in ketels van elektriciteitscentrales, cementovens en metallurgische sintermachines. De toevoeging van molybdeen (Mo) verfijnt de korrelstructuur van de legering, waardoor een aanzienlijke treksterkte behouden blijft bij hogere temperaturen.-De 12Cr1MoV-legering behoudt bijvoorbeeld een treksterkte van ongeveer 320 MPa, zelfs bij 600 graden, waardoor vervorming of buiging onder materiaalbelastingen wordt vermeden.

De uitgebalanceerde sterkte en taaiheid van de legering zijn bestand tegen herhaalde thermische cycli (verhitting tot 800 graden gevolgd door afkoeling tot omgevingstemperatuur).. 42CrMo-strips doorstaan ​​800+ thermische cycli zonder te barsten, terwijl koolstofstalen strips doorgaans na 200-300 cycli brosse breuken ervaren.

Chroom is het belangrijkste legeringselement dat een uitstekende corrosieweerstand biedt. Een hoger chroomgehalte zorgt voor een betere corrosieweerstand in agressieve omgevingen. ACI Type HH-kwaliteit, een ijzer-chroom-nikkel-gietlegering met een hoog chroomgehalte, wordt specifiek aanbevolen voor roosterstaven, ovenonderdelen, zoutpotten en transportbanden die in corrosieve omstandigheden bij hoge- temperaturen werken. Dit maakt onze chroomlegeringsmetaalstrip ideaal voor toepassingen die worden blootgesteld aan corrosieve rookgassen, zwavelverbindingen en andere agressieve media die typisch zijn voor industriële ketelactiviteiten.