Inleiding tot de kaakplaatproducten van het bedrijf
Onze fabriek is gespecialiseerd in de productie van kaakplaten van staal met een hoog mangaangehalte, die een volledig assortiment materialen bestrijken, van standaard Mn13 tot ultra-hoog mangaan Mn18Cr2, met ondersteuning voor aangepaste materiaalkwaliteiten. Onze producten zijn compatibel met alle grote binnenlandse en internationale merken kaakbrekers. Als een OEM-kaakplaatfabriek van hoog mangaanstaal met volledige giet- en warmtebehandelingsmogelijkheden, bieden wij op maat gemaakte slijtonderdelendiensten aan klanten in de wereldwijde mijnbouw-, steengroeven-, bouwmaterialen- en metallurgische industrieën.
De kaakplaat is het meest kritische slijtagedeel van een kaakbreker en bestaat uit een vaste kaakplaat en een beweegbare kaakplaat. Tijdens het breekproces wordt de beweegbare kaakplaat aangedreven door de excentrische as om een complexe zwenkbeweging uit te voeren, die samen met de vaste kaakplaat werkt om het materiaal te verpletteren en te breken. Daarom heeft de slijtagelevensduur van de kaakplaat rechtstreeks invloed op de operationele efficiëntie en de totale operationele kosten van de breekproductielijn.
Productspecificaties en materiaalopties
| Materiaalkwaliteit | Mangaangehalte (%) | Arbeidsvoorwaarde | Typische toepassing |
| Mn13 (ZGMn13) | 11–14 | Materialen met een lage tot gemiddelde hardheid, matige impact | Kalksteen, steenkoolganggesteente, zachte zandsteen |
| Mn13Cr2 | 12–14 + 1.5–2% Cr | Middelmatige schurende materialen | Rivierkiezelstenen, ijzererts, rotsen van gemiddelde hardheid |
| Mn18Cr2 | 17–20 + 1.8–2,5% Cr | Zeer schurend hard gesteente | Graniet, basalt, kwartsiet |
| Mn22Cr2 | 21–23 + 2% Cr | Extreem schurende omstandigheden | IJzererts, kwartssteen, gesteente met ultrahoge hardheid |
- De chemische samenstelling van hoog mangaanstaal voldoet aan GB/T 5680 en ASTM A128: C 0,90–1,50%, Mn 10,0–15,0%, Si 0,30–1,0%, S kleiner dan of gelijk aan 0,05%, P kleiner dan of gelijk aan 0,10%. Mn13Cr2-materiaal is geschikt voor zacht tot middelmatig schurend gesteente (bijv. kalksteen), met een hardingslimiet van ongeveer 450 HBW. Mn18Cr2-materiaal kan een harding van meer dan 550 HBW bereiken onder hardsteenomstandigheden (bijv. graniet, basalt), wat een 20-40% langere levensduur oplevert vergeleken met Mn13.
Compatibele modellen en toepassingen
Onze fabriek kan bijpassende kaakplaten leveren voor de volgende grote brekermerken:
- Metso-serie: C80, C96, C100, C106, C110, C120, C125, C140, C150, C160, C200
- Sandvik-serie:CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815
- Terex/Pegson/Powerscreen
- Kleemann
- SBM / Zenith-serie
- Binnenlandse Chinese modellen:Volledig assortiment van PE250×400 tot PE1200×1500 en meer
Wij accepteren door de klant aangeleverde tekeningen voor aangepaste OEM-bestellingen. Tekeningen in JPG, PDF, AutoCAD, SolidWorks, ProE en andere formaten zijn welkom. Het gieten wordt precies volgens de tekeningen uitgevoerd om maatnauwkeurigheid en goede pasvorm te garanderen.
Belangrijkste technische kenmerken
Werkverharding
Hadfield-staalwerk hardt uit onder impact – "hoe harder de klap, hoe slijtvaster." In oplossing behandelde austenitische structuur: aanvankelijk 180–225 HB, hoge taaiheid. Tijdens het breken verhardt het oppervlak tot:
- Lage impact: HB 300–400
- Hoge impact: HB 500–800
- Uitgeharde diepte: 10–20 mm
Door spanning geïnduceerde martensitische transformatie vormt een ultrahard oppervlak met een taaie kern. Zelfs dunne kaakplaten zijn bestand tegen breuken.
Waterdovende behandeling
Warmtebehandeling is van cruciaal belang. Onze fabriek volgt oplossingsgloeien en waterblussen:
- Verwarm tot 1050–1100 graden → elimineer netwerkcarbiden
- Snelle waterdoving (minder dan of gelijk aan 45 sec, water<40°C) → lock austenitic structure
- Resultaten: treksterkte groter dan of gelijk aan 735 MPa, rek groter dan of gelijk aan 20%, slagvastheid groter dan of gelijk aan 147 J/cm²
GB/T 5680 vereist waterdoving Groter dan of gelijk aan 1040 graden. Onjuiste temperatuur of langzame overdracht veroorzaakt korrelgrenscarbiden → brosse breuk (belangrijkste defect van slechte kaakplaten). Elke batch heeft traceerbare gegevens over de warmtebehandeling.
Kwaliteitscontrole en testen
Alle uitgaande producten getest volgens GB/T 5680 en ASTM A128 – samenstelling, mechanische eigenschappen, hardheid, metallografie, afmetingen. Uitrusting: vonkspectrometer, metallografische microscoop, impacttester, Rockwell/Brinell hardheidsmeter, CMM.
We gebruiken harszand / V-process / verloren schuimgieten, waarbij we de giettemperatuur en het feederontwerp controleren om krimp, gasgaten en scheuren te voorkomen – wat zorgt voor gladde oppervlakken en een dichte, uniforme structuur.
Waarom voor ons kiezen
Ervaring met slijtvaste-gietstukken
Onze fabriek richt zich al vele jaren op de sector van slijtageonderdelen met een hoog mangaanstaalgehalte. Onze belangrijkste producten zijn kaakplaten van hoog mangaanstaal, ultra-kaakplaten van hoog mangaanstaal, middelgrote kaakplaten van mangaanstaal, samengestelde kaakplaten en diverse andere slijtagedelen van brekers, die naar vele landen en regio's over de hele wereld worden geëxporteerd. We beschikken over een complete productielijn met midden-inductiesmeltovens, gietlijnen voor harszand en verloren schuim, en een ondersteunende werkplaats voor warmtebehandeling, waardoor we volledige- interne mogelijkheden hebben, van batching, gieten, smelten en gieten tot warmtebehandeling.
Bewezen OEM-capaciteiten
We kunnen OEM-kaakplaatbestellingen op maat uitvoeren. Met jarenlange ervaring in de sector en een strikt kwaliteitscontrolesysteem zijn we uitgegroeid tot een leverancier van slijtageonderdelen op lange termijn- voor veel fabrikanten van brekers, zowel nationaal als internationaal. Of het nu gaat om bulkbestellingen of proefmonsters, wij reageren snel en bieden professionele technische ondersteuning.
Strikt kwaliteitsmanagement
Onze fabriek heeft een volledig-proceskwaliteitsbeheersysteem opgezet dat de inspectie van grondstoffen, de controle van de smeltsamenstelling, de monitoring van het gietproces, de controle van het gietproces, de registratie van warmtebehandelingsparameters en de inspectie van het eindproduct omvat. Elke batch ondergaat een analyse van de chemische samenstelling en testen van mechanische eigenschappen om stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit te garanderen.
Redelijke kostenprestaties
Door gebruik te maken van ons complete gietproductiesysteem en voortdurend geoptimaliseerde procescontrole, beheren we de productiekosten effectief en garanderen we de productkwaliteit. Vergeleken met vergelijkbare geïmporteerde merkonderdelen bieden onze kaakplaten van hoog mangaanstaal klanten hogere kostenprestaties - die internationale fabrikanten matchen op basis van belangrijke prestatie-indicatoren, terwijl ze concurrerender zijn wat betreft aanschafkosten. Voor toepassingen in hard gesteente (graniet, basalt, enz.) raden wij de materialen Mn18Cr2 of Mn22Cr2 aan. Hoewel de eenheidsprijs iets hoger is, zorgt de langere levensduur onder hoge-impact en hoge-slijtomstandigheden voor betere totale bedrijfskosten.
Toepassingen
- Mijnbouw– Primaire vermaling van ertsen zoals ijzererts, gouderts, kopererts, steenkool, fosfaaterts, enz.
- Aggregaten– Breken van graniet, basalt, rivierkiezelstenen, kalksteen, kwartsiet voor de productie van zand en steen
- Constructie en bouwmaterialen– Productie van betonaggregaten, wegenbouwmaterialen, spoorballast
- Metallurgie en chemische industrie– Middelgrote vermaling van smelterslakken en chemische grondstoffen
- Cementindustrie– Breken van cementklinker en kalksteen
Populaire tags: OEM hoge mangaan stalen kaakplaat fabriek, China OEM hoge mangaan stalen kaakplaat fabrieksfabrikanten, leveranciers, fabriek
