Inleiding tot het werpbereik

Gietonderdelen voor breekinstallaties zijn de belangrijkste slijtagecomponenten die rechtstreeks de productiviteit en operationele betrouwbaarheid van uw breekapparatuur bepalen. Van kaakplaten en kegelmantels tot slagstaven en hamerkoppen, elk gietonderdeel moet bestand zijn tegen extreme slijtage, hoge schokbelastingen en agressieve omgevingen. Onze gieterij produceert een volledig assortiment gietstukken van mangaanstaal, gietstukken van hoog chroomijzer en gietstukken van gelegeerd staal die speciaal zijn ontworpen voor grote brekermerken en op maat gemaakte breekinstallatieconfiguraties.

Ons volledige assortiment gietonderdelen voor verschillende typen brekers

Om de prestaties van uw brekerinstallatie te optimaliseren, leveren wij gietstukken voor elke grote breekfase:

Kaakbreker gietonderdelen

Kaakplaten (vaste en beweegbare kaken)– Gemaakt van Mn13Cr2-, Mn18Cr2- of Mn22Cr2-mangaanstaal met uitstekend hardingsvermogen-.
Wangplaten en wiggen– Zorg voor extra slijtagebescherming voor het frame van de kaakbreker.
Wissel platen– Ontworpen als veiligheidsapparaat en onderdeel voor krachtoverbrenging.

Kegelbreker gietonderdelen

Mantels en concave ringen (komvoeringen)– Hoog-mangaan- of Mn18Cr2-gehalte met toegevoegd chroom voor een langere levensduur bij secundair en tertiair breken.
Toortsringen, invoerplaten en borgbouten– Verkrijgbaar in aangepaste afmetingen, passend bij uw kegelbrekermodel.

Impact Crusher-gietonderdelen

Slagstaven (hamers)– Vervaardigd uit hoog chroomijzer (Cr20, Cr26) of keramische-ingevoegde materialen voor superieure slagvastheid.
Impactplaten & voeringplaten– Ontworpen om de behuizing van de breker te beschermen terwijl de materiaalstroom wordt omgeleid.

Hamerbreker gietonderdelen

Brekerhamers / hamerkoppen– Bi-metaalcomposiet of staal met een hoog mangaangehalte voor het vermalen van kalksteen, steenkool en klinker.
Roosterstaven & zeefplaten– Op maat gemaakte geperforeerde gietstukken voor gecontroleerde productafmetingen.

Gietstukken voor tol- en rolbrekers

Concave segmenten en mantelvoeringen– Zware-gietstukken voor primair verbrijzelen met hoge- verwerkingscapaciteit.
Rolschelpen & breekringen– Verkrijgbaar in gelegeerd staal of Ni-hard ijzer.

Alle gietonderdelen kunnen exact volgens OEM-specificaties worden geproduceerd of omgekeerd-worden ontwikkeld op basis van voorbeeldtekeningen. Wij ondersteunenop maat gegotenvoor elk merk of model brekerinstallatieapparatuur.

Belangrijkste productkenmerken en technische voordelen

Onze gietonderdelen voor brekerinstallaties zijn niet zomaar slijtageonderdelen; ze zijn ontworpen met metallurgische precisie en bewezen prestaties. Hieronder staan de wetenschappelijk-gefundeerde voordelen:

Superieure slijtvastheid en werkverharding

Hoog mangaanstaal (Mn13%, Mn18%, Mn22%) voldoet aan de ASTM A128-norm. Onder impactbelasting neemt de oppervlaktehardheid snel toe van 220 HB naar ruim 550 HB, terwijl de kern taai en taai blijft. Dit verlengt de levensduur van onderdelen met 25-40% vergeleken met standaard gietstukken in toepassingen met hoge impact.
Hoog chroomwit ijzer (Cr26, Cr20, Cr15) levert een hardheid van 58-65 HRC en uitstekende slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor slagbrekers die zeer schurende materialen zoals graniet en rivierkiezel verwerken.

Geoptimaliseerde metallurgische structuur

Geavanceerd V-procesgieten en water-glaszandgieten met gecontroleerde stolling zorgen voor een fijne korrelstructuur en eliminatie van krimpporositeit.
Een gepatenteerde warmtebehandeling (afschrikken met water + tempereren) lost carbiden volledig op en austenitiseert de matrix, waardoor de optimale balans tussen hardheid en taaiheid wordt bereikt.

Nauwkeurige afmetingen en pasvorm

3D-scannen en CAD/CAM-patronen-garanderen een maatnauwkeurigheid van ±1 mm op kritieke montageoppervlakken.
Elk gietstuk wordt vóór verzending op maat-gecontroleerd op CMM-apparatuur, waardoor een bout-vrije montage en een kortere installatietijd worden gegarandeerd.

Verbeterde slagvastheid

Charpy V-kerfslagwaarden: groter dan of gelijk aan 120 J/cm² voor Mn18Cr2 en groter dan of gelijk aan 80 J/cm² voor legeringen met een hoog chroomgehalte – geverifieerd door laboratoriumrapporten van derden-.
Deze taaiheid voorkomt voortijdig scheuren of breken, zelfs bij het aanvoeren van landloperijzer of te groot materiaal.

Aanpasbare chemie voor specifieke toepassingen

Wij stemmen de chemische samenstelling af op basis van de abrasiviteit van uw voedermiddel (bijvoorbeeld het SiO2-gehalte) en het type breker. Opties omvatten het toevoegen van Cr, Mo, Ni, V, Ti voor verbeterde hardbaarheid en corrosieweerstand.

Producten Beschrijving

Materiaalkwaliteit	Chemische samenstelling (typisch)	Hardheid (zoals geleverd)	Impactsterkte	Sollicitatie
Mn13Cr2	C:1,1-1,4%, Mn:12-14%, Cr:1,5-2,5%	200-240 pk	Groter dan of gelijk aan 150 J/cm²	Kaakplaten, kegelvoeringen (gemiddelde impact)
Mn18Cr2	C:1,2-1,5%, Mn:17-19%, Cr:2,0-2,5%	210-250 HB	Groter dan of gelijk aan 120 J/cm²	Zwaar-kegelmantels, tolonderdelen
Cr26 (hoog chroom)	C:2,6-3,0%, Cr:25-28%, Mo:0,5-1,0%	58-62 HRC	Groter dan of gelijk aan 40 J/cm²	Slagplaten, slagplaten, hamerkoppen
Mn22Cr2	C:1,2-1,5%, Mn:21-23%, Cr:2,0-3,0%	220-260 HB	Groter dan of gelijk aan 100 J/cm²	Primaire kaakbrekers met zeer hoge impact

Toepassingen: waar onze gietonderdelen uitblinken

Onze gietdelen voor brekerinstallaties zijn succesvol ingezet in:

Hardsteenwinning(graniet, basalt, diabaas) – Blaasstangen en kaakplaten gaan 30% langer mee dankzij de geoptimaliseerde chroom/mangaan microstructuur.
Metaalmijnen(koper, goud, ijzererts) – Kegelbrekermantels en concaves bereiken een verwerkingscapaciteit van 10,000+ ton voordat ze- worden vervangen.
Cement- en klinkerfabrieken– Hamerbrekerhamers en roosterstaven zijn bestand tegen thermische cycli en alkalische corrosie.
Bouw- en slooprecycling– Slagbrekeronderdelen met keramische versterking minimaliseren slijtage door wapening en beton.
Mobiele brekerinstallaties– Lichtgewicht en toch duurzame gietstukken voor op rupsbanden-gemonteerde apparatuur, waardoor het brandstofverbruik en de onderhoudsfrequentie worden verminderd.

Meer over ons

Waarom voor ons kiezen?

Als fabrieks-directe fabrikant kunnen wij u de meest concurrerende prijzen en de meest uitgebreide gietprocessen bieden.

Ruim 20 jaar gietervaring.

Gespecialiseerd in gietstukken met hoog mangaanstaal en hoog chroomijzer sinds 2004.
Leverde meer dan 120.000 ton brekerslijtageonderdelen aan meer dan 40 landen, waaronder Australië, Canada, Zuid-Afrika, Rusland en Chili.

aangepaste service

Speciale gietwerkplaats van 5.000 m² met inductieovens met midden-frequentie (capaciteit 2T, 5T).
Warmtebehandelingsovens met PLC-gecontroleerde temperatuurcurven (nauwkeurigheid ± 5 graden).
CNC-bewerkingscentrum voor nauwkeurig slijpen en boren na-gieten.

Aangepaste en OEM-gietservice

Stuur ons uw tekening of versleten monster – wij bieden reverse engineering en patroonvorming (houten, hars- of metalen patronen).
Minimale bestelhoeveelheid vanaf 500 kg voor proefbestellingen.
Snelle doorlooptijd van prototypes: 7-10 dagen voor monsters uit één stuk.

Concurrerende prijzen zonder concessies te doen aan de kwaliteit

Directe gieterijprijzen, geen tussenhandel.
Gratis levenslange technische ondersteuning en advies voor optimalisatie van de slijtage.
Volumekortingen en consignatievoorraadprogramma's beschikbaar voor exploitanten van installaties.

Producten Beschrijving

Alles wat u moet weten

Welk materiaal moet ik kiezen voor de kaakplaten van mijn kaakbreker?

Voor harde en zeer schurende gesteenten (graniet, basalt) raden we Mn18Cr2 aan vanwege de hogere hardingssnelheid-. Voor minder schurende materialen zoals kalksteen is Mn13Cr2 kosteneffectiever-. Onze ingenieurs kunnen aanbevelingen doen op basis van de Mohs-hardheid en het silicagehalte van uw voedermiddel.

Produceert u gietstukken voor brekers die niet meer leverbaar zijn of voor oudere modellen?

Ja. Wij hebben alleen producttekeningen, 3D-bestanden of gebruikte/versleten vervangingsonderdelen van u nodig. Voor ontbrekende patronen kunnen we deze opnieuw maken op basis van uw voorbeeld- of maatschetsen.

Hoe lang gaan gietonderdelen doorgaans mee?

De werkelijke levensduur is afhankelijk van het toevoermateriaal, de instellingen van de breker en de doorvoer. Uit onze gegevens blijkt: Kaakplaten: 4.000–10.000 uur; Kegelbrekermantels/concaves: 1.500–4.000 uur; Blaasstangen: 200–600 uur bij toepassingen met hoge-slijtage. Wij garanderen dat de levensduur van de slijtage voldoet aan de OEM-normen of deze zelfs overtreft.

Kunt u monsters verstrekken vóór massaproductie?

Absoluut. Wij ondersteunen monsterbestellingen van 1 à 2 stuks voor veldtesten. De massaproductie zal doorgaan na uw bevestiging.

Populaire tags: gietdelen voor brekerinstallaties, China gietdelen voor brekerinstallaties fabrikanten, leveranciers, fabriek