Onze gieterij is verheugd de officiële lancering aan te kondigen van een nieuwe productielijn gewijd aan hittebestendige gietijzeren roosters voor industriële en utiliteitsketels. Deze strategische uitbreiding vergroot onze jaarlijkse capaciteit met 3.000 ton, waardoor we klanten in de sectoren biomassa-energieopwekking, waste-to-energy en kolengestookte verwarming beter kunnen bedienen.
De nieuwe productielijn beslaat 2.500 vierkante meter productieruimte en beschikt over geavanceerde automatische vormapparatuur, een speciale middenfrequente inductiesmeltoven en een geautomatiseerde warmtebehandelingstunnel. In tegenstelling tot ons vorige semi-handmatige proces kan de nieuwe lijn tot 500 roosterstaven per acht uur durende dienst produceren met consistente maatnauwkeurigheid en materiaaleigenschappen. De lijn is speciaal ontworpen voor hittebestendige gietijzersoorten zoals RTCr, RTCr2 en RTCr16, die elk verschillende niveaus van oxidatieweerstand en hoge temperatuursterkte bieden voor verschillende bedrijfsomstandigheden van de ketel.
Een belangrijk kenmerk van de nieuwe lijn is het precisiezandvormsysteem, dat gebruik maakt van harsgebonden zand en geautomatiseerde patroonverwerking om nauwe toleranties te bereiken op het gebied van roosterstaafdikte, sleufbreedte en montagegatposities. Dit vermindert de noodzaak van slijpen en boren na het gieten, waardoor arbeids- en materiaalkosten worden bespaard. De smeltoven is uitgerust met een geautomatiseerd ladingberekeningssysteem dat zorgt voor een nauwkeurige controle van de chroom-, nikkel- en molybdeentoevoegingen, die cruciaal zijn voor prestaties bij hoge temperaturen. Na het gieten gaan de roosterstaven door een oven met continue warmtebehandeling, waar ze spanningsvrij gloeien ondergaan bij 850 graden Celsius, gevolgd door gecontroleerde koeling om een stabiele perlitische of ferritische structuur te ontwikkelen.
Kwaliteitscontrole is in elke fase geïntegreerd. Spectrografische analyse verifieert de smeltchemie vóór het gieten. Dimensionale inspectie met behulp van laserscanning controleert elke batch aan de hand van technische tekeningen. Hardheidstests en thermische cyclustests simuleren de werkelijke gebruiksomstandigheden van de ketel om de weerstand tegen kruip, oxidatie en thermische vermoeidheid te bevestigen. De nieuwe lijn omvat ook een robotstraalstation dat zorgt voor een schone, uniforme oppervlakteafwerking zonder het gietstuk te beschadigen.
Nu deze nieuwe productielijn volledig operationeel is, accepteren we een groter aantal bestellingen voor hittebestendige gietijzeren roosterstaven voor zowel vervangings- als originele uitrustingstoepassingen. Klanten profiteren van kortere doorlooptijden, consistente kwaliteit en volledige traceerbaarheid van grondstof tot afgewerkt gietstuk. Voor vragen of het aanvragen van een offerte voor uw ketelroosterlat kunt u contact opnemen met ons verkoopteam.
